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包头肯德基门阳极氧化电泳涂料处理工艺

2023-08-12 10:10:20

  包头肯德基门电泳涂装方法可分为阳极电泳涂装和阴极电泳涂装。目前,建筑铝合金型材阳极氧化电泳徐漆基本采用阳极电泳涂装工艺,以下将围绕阳极电泳涂装处理进行描述。


  用于阳极电泳涂料处理的水溶性树脂是一种高酸价的羧酸铵盐。溶解在水中后,在水中发生离解反应:RC()ONH4—RCOO—+NHf。在直流电场的作用下,带电离子向相反电极方向的电极移动,带电NHF向阴极移动,吸收电子在阴极上还原成氨。同时,带负电荷的水溶性树脂RCOCT向作为阳极的涂层工件移动,并与电解在阳极上产生的H+中和反应,沉积在阳极上,从而在工件表面形成均匀的疏水膜。肯德基门厂家的阳极氧化电泳涂料一般包括预处理、阳极氧化处理、电解着色、电泳涂料和固化(烘烤)。


  (1)基材喂养、预处理、阳极氧化和电解着色基材喂养、预处理、阳极氧化和电解着色处理过程。对于肯德基门阳极氧化电泳涂装处理工艺,热水清洗前的工艺一般分为电泳涂装预处理工艺,热水清洗后(含热水清洗)工艺为电泳涂装工艺。


  ⑵热水洗涤的主要作用是扩大铝合金型材的阳极氧化膜,有利于彻底清洗,避免杂质离子,特别是硫酸根离子污染电泳池溶液,对阳极氧化膜有一定的封闭作用,提高型材的耐腐蚀性。


  (3)纯水洗涤的目的是继续清洗型材,防止杂质进入电泳池,使型材温度恢复到室温,避免型材高温进入电泳池,加速电泳池液的老化。


  (4)电泳涂装电泳工艺是电泳涂装工艺的核心,是决定涂装质量的关键工艺。需要控制的参数主要包括槽液的固体分数和pH值、电泳温度、电导率、电泳电压、电泳时间等。


包头肯德基门


  ①槽液固体分。电泳槽液固体分是指槽液中成膜物质(树脂和颜料)的含量,一般以质量百分比表示。槽液固体分是电泳涂料中重要的工艺参数之一,与电泳涂料的质量密切相关。一般来说,如果使用低固体分离的电泳液,涂层工件带出的电泳液损失小,渗透性高,洗涤用水量少。但当间体分离过低时,涂层会变薄,容易产生针孔;当固体分离过高时,涂层容易产生粗糙、橘皮等缺陷。因此,电泳液的固体分离应保持在适当的范围内。一般来说,丙烯酸电泳漆溶液的固体分为6%〜10%之间。


  ②pH值。电泳液的pH值是保证电泳树脂水溶性,获得高质量电泳涂料的重要参数。如果pH值过低,电泳树脂的水溶性差会使电泳液浑浊,甚至会使树脂从电泳液中沉淀出Ifll进行电泳。它会通过电解、切割和沉淀来检测水:IA泡沫,导致游泳透气性下降,沉积的涂层再溶解,涂层变薄,涂层外观质量变差,容易产生1:孔等缺陷。根据电泳涂料供应商的工艺要求,严格控制电泳液01值范围,一般为8.0〜8.6之间。平衡门也是大坦宝盾门业的热门产品之一。


  ③电泳温度。在电泳涂装过程中。由于槽液中施加了直流电压,槽液温度呈上升趋势。当电泳液温度升高时,电泳树脂颗粒的运动速度加快,涂层厚度增加,游泳透气性降低。同时,它加剧了水的电解过程,增加了气泡的释放量,导致涂层粗糙,容易出现橙色皮肤,导致流动悬挂。因此,需要控制电泳温度,以满足规定的工艺要求。


  ④电导率。电泳液的初始电导率取决于电泳液的固体分和pH值、温度、纯水的纯度、杂质离子等因素,通过控制这些因素,可以使电泳液的初始电导率在正常范围内。随着电泳生产过程的延续,槽液本身产生的NH+和NH3会增加槽液的电导率,前一道工序带来的杂质离子也会增加并积聚在电泳池中,导致槽液电导率增加,导致电泳液劣化、电压降低、游泳透力降低,导致涂层表面粗糙、针孔等缺陷增多,严重时导致电泳液报废。为了保持电泳液电导率的稳定,严格控制杂质离子的污染。因此,加强对电泳前洗涤水水质的控制,精制设备可以去除进入电泳液的杂质离子。平衡易推门也是大坦宝盾门行业的热门产品之一。


  ⑤电泳电压。电泳电压由电泳树脂本身的分子量和结构特性决定。电泳液一般有适用的电压范围。在此范围内,涂层厚度随着电压的升高而增加。当电压过高时,会导致涂层粗糙、橘皮或针孔;当电压过低时,游泳速度降低,成膜速度减慢。如果成膜速度低于电解液中膜的溶解速度,则不能成膜。此外,电泳电压还与槽液的固体分离、温度和pH值、电导率、工件表面特性(如阳极氧化膜厚度、着色盐、颜色深度)等因素有关,因此根据特定电泳液体系中工件的表面情况调整电泳电压,使其在范围内。


  ⑥电泳时间。在电泳过程中,当开始通电时,涂层工件完全暴露,与槽液之间的电位差很高,电极反应相当剧烈,使电流迅速增加。为了防止反应过于激烈,电流增加的速率可以通过电泳电源的软启动功能来控制电流的时间,一般软启动时间约为30秒。当工件涂层逐渐增厚时,涂层电阻增大,涂层上的电位也增大,相应涂层表面与槽液之间的电位差减小,电极反应逐渐缓解,电流逐渐减小,呈现残余电流,树脂沉积反应基本停止。从电泳涂层的厚度增长来看,膜厚度在通电初期增长较快,然后增长速度减慢,一般为2〜3分钟后厚度趋于饱和,因此电泳时间一般为2〜3min。


  (5)烘烤固化的目的是促进固化剂与成膜树脂的交联反应,形成装饰性和保护性涂层。固化条件应根据电泳涂料的性质确定,一般固化温度为180〜200°C,固化时间约为30分钟。


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